SJP-1500100100全自动多介质配液站

前  言

目前煤炭企业为了降低成本，提升效益，不得不压缩吨煤成本，分别采取节能降耗、回收再利用、科技创新等一系列应对低迷煤市的办法。

      综采工作面的主要设备是运输机、转载机、破碎机和液压支架， 维护量最大牵涉精力和人力最多的是液压支架。液压支架缸、柱、液压系统的跑冒滴漏不仅造成极大浪费，而且跟不上总体采煤进度。给正常生产工作带来很大麻烦，严重制约单班回采能力。在一些大型矿井中电液控液压支架得到普及使用。简单的操作方法，可实现临架操作、集中控制、实时监控等诸多优势，更加大了电液控液压支架的使用程度。但电液控对液压支架介质质量要求更高。日常人们会以“吃细粮”来形容。以往的生产中，各企业对液压支架使用的介质很少关心。往往是直接单一的以矿井原水作为液压支架的供液介质。水中含有大量杂质、微生物和金属离子。这些物质造成液压支架的反冲洗滤芯堵塞、操纵阀阀芯和液压缸缸筒出现划痕。液压缸缸筒出现划痕造成缸筒镀层出现不同程度的脱落，使得缸筒生锈，最后造成液压缸内部窜液，致使整个液压系统瘫痪，液压支架停止工作。一般的解决方法是频繁的更换液压支架的反冲洗过滤器滤芯、液压缸、阀、锁等液压件。并未从根本上解决问题。无休止的投入造成吨煤成本直线上升。另外在采完一个回采工作面后液压支架全部升井大修。以手动ZY15000-29/63液压支架，工作面200米长为例，单是所有缸柱的大修费用大约在3-5万元/架，加上阀、锁的费用，整台液压支架需5-8万元/架。整个工作面液压支架的维修费用在500-800万左右。

    有些矿井使用乳化液和水作为液压支架的供液介质，存在的问题是往往以应对检查为目的，不能按要求及时、精准的添加乳化液。加上工作面严重的跑冒滴漏。使得乳化液的投入变得浪费，没有实际意义，反而增加了成本。即使添加乳化液合乎要求，但乳化液的单一使用并不能完全起到很好的润滑、防锈作用。

电液控和普通阀组控制的液压支架对使用的液压介质（指乳化液、缓蚀剂和水的定量配比液）的质量有很高的要求，是影响系统运行状况的重要因素。在合理选取乳化液和缓蚀剂的同时对水的质量有着更高要求。低浓度液压支架混合液（乳化液浓度3%-5%，缓蚀剂浓度2‰）的质量，非常重要的就是取决于水的质量。所以乳化液用水的质量一定要符合MT76-2002标准，甚至更高标准。所用的水必须不含固体或液体的污染物，水的PH值在7-9之间，固体颗粒物在1mg/L以下。固体颗粒物的粒径在5微米以下。

我公司针对上述诸多问题，以解决实际问题为科研目的，实际效果为最终目标。特会请多位有着多年液压支架维护从业经验的人员及水处理方面的专家等相关行业人士进行讨论研发，特针对矿井水质条件研发出矿山多级水处理设备和高精度机械配液站。

1．  概述

1.1  产品概况

SJP-1500/100/100全自动多介质配液站（以下简称配液站）的主要作用是运用机械方法实现对水、乳化液、抑制修复剂的高精度配比。配液站设有三个流量计可时时监控所需配比介质的配入量。另外整体配电动液位计，可实现无人值守。有效避免了人为配比造成的浪费及配比不精确现象。

产品的设计生产安装等步骤符合下列规范标准要求：

1.《煤矿安全规程》

2. GB 50215-2005《煤炭工业矿井设计规范》

3. GB 50451-2008《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》

1.2  型号含义

 型号SJP-1500/100/100，其中：SJP代表配液站；100/100为两种介质的储存容量（L）；

2主要配件技术参数及使用时注意事项

2.1、电动球阀

技术参数：①为矿用本质安全型；

②防爆标志：EXibI；

③最高输入电压Ui：26VDC；

④额定工作电压：24VDC；

⑤开启或关闭时间：8s-15s；

⑥环境温度：0℃-40℃；

⑦供水压力范围：0.2MPa-8MPa；

⑧传输距离：100m。

注意事项：①安装维修过程中严禁带电开盖和作业；

②通电使用前，请检查电源电压与本产品工作电压是否相符；

③电动球阀应安装在无淋水场所，且应将阀门朝下安装，避免水进入阀本安腔内；

2.2减压阀

技术参数：①公称压力PN：2.5 MPa；

②试验压力PS：3.75 MPa；

③进口压力P1：<2.5MPa；

④出口压力P2:0.3 MPa -1. e6 MPa；

⑤最小压差△P：0.2 MPa；

注意事项：①此阀可以水平安装，又可垂直安装，阀体所示箭头必须与介质流向一致；

②此阀在管路中只作减压用，不作截止用，使用介质必须经过滤器过滤；

2.3安全阀

技术参数：①额定压力：0.8MPa；

②压力等级0.8 MPa -1.0MPa；

注意事项：①安全阀运行时，如果条件允许，开启压力与工作压力距 离尽量拉大，防止安全阀经常开启，影响阀门使用寿命；

②安全阀尽量少开启，更不能作为警告信号使用；

③当环境温度低于零摄氏度时，应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作可靠性；

④安全阀一般每年至少应效验一次；

⑤安全阀出厂前已经按管路需求进行了合理设定，再无专业人员的情况下，不要开启铅封进行调试；

注意事项：①叠片式过滤器整体为非金属材质，在拆卸清洗时切勿用 力过猛将过滤器结构件损坏。

②在清洗叠片时切记不要折断或变形；

③检查叠片式过滤器是否堵塞，可将过滤器顶部球阀打开，检查是否有介质喷出及喷出压力大小；

3、工作原理/操作方法/工作流程

（如附图一）

将工作面用水接入7(Y型过滤器)前端接口，进水进过7去除大颗粒杂质，再经过2（电动球阀）或1（备用管路，只在2损坏时由截止阀控制进水），接下来进入3（减压阀）将系统压力减到0.4-0.6 MPa左右，此配比系统额定压力0.8MPa；下一步经过4（安全阀）；最后经由6（去往配比侧管路）将水输送到配比侧。

（如附图二）

介质的储存容量（L）；后先进入1（水用流量计），下一步分别进入8（多介质喷射器）和7（系统压力调节球阀）；7的作用是，当缓慢关闭球阀时，8侧水的流量和压力开始上升（8的工作原理是，流经的水压力越高吸液洗过越好）；当缓慢关闭7时整个系统的过水量开始减少；适当的调整7使流量计1达到所需用水量；当管路用水量调整到需要值后开始缓慢开启2（乳化液用流量计）和3（缓蚀剂用流量计），乳化液流量计浮子调到150L/h刻度，缓蚀剂流量计转子分别调到35ml/min刻度；在调整2和3时系统总流量会受到影响；此时可同时调节2、3、7进行微调，直至达到配比要求位置。

4、  维护与保养

5、  定期检查箱体及控制管路；

6、  经常检查气、液管路系统及混合液箱过滤器，防止泄漏或堵塞；

7、  混合液浓度要按着说明的比例配置，不应过稀或过稠；

8、 包装与运输

9、 包装箱内装有使用说明书、产品合格证、装箱单等技术资料；

10  配液站在出厂前已经调试、试运转检查合格，包装在牢固的木箱内；